Тэг: inzhenernyj-partner-dlya-biznesa

Оборудование стареет, а оригинальные запчасти либо исчезают, либо приходят слишком долго и слишком дорого. Узел второй раз ломается в одном и том же месте, но ремонт снова сводится к замене детали. Производитель оборудования больше не поддерживает установленную модель. Новый станок стоит дорого, а никто до конца не понимает, будет ли он загружен и когда окупится. Подрядчик предлагает аналог, но технически проверить его обещания внутри предприятия некому. Себестоимость собственного продукта растёт, отдел продаж просит скидки, производство говорит, что дешевле сделать уже невозможно. Инженеры перегружены текущими задачами, а собственнику всё равно приходится принимать решения на миллионы.

На первый взгляд это совершенно разные проблемы. Для меня у них есть общий корень: бизнес принимает решение с техническими последствиями, но не всегда имеет независимый инженерный контур, который способен перевести риск в цифры, варианты и конкретные действия.

Именно в этой точке я могу быть полезен.

Я не рассматриваю чертёж, 3D-модель или расчёт как конечный продукт. Это инструменты. Заказчику в действительности нужен другой результат: не остановить производство из-за одной детали, перестать зависеть от единственного поставщика, увеличить ресурс проблемного узла, снизить себестоимость изделия, не купить неудачное оборудование или получить технически проверенный результат от подрядчика.

Поэтому моя работа начинается не с вопроса «какой чертёж вам нужен?». Я сначала спрашиваю: что произойдёт с бизнесом, если ничего не менять?

Рынок реверс-инжиниринга уже переполнен чертежами

Сегодня найти исполнителя, который сделает 3D-сканирование, модель или комплект конструкторской документации, относительно несложно. Именно поэтому конкурировать только формулировкой «реверс-инжиниринг» становится всё менее интересно.

Показательно, что даже крупные производители промышленного оборудования рассматривают reverse engineering прежде всего как способ решить проблему недоступных запасных частей. Например, KSB предлагает обратное проектирование для деталей насосов, которые сняты с производства или не могут быть поставлены в необходимые сроки.

Но для предприятия настоящая задача значительно шире. Снять геометрию недостаточно. После этого ещё нужно определить материал, допуски, посадки, покрытия, термообработку, критические поверхности, восстановить условия работы, выбрать технологию изготовления, изготовить опытную деталь, проверить её, установить и понять, какой ресурс можно ожидать.

Поэтому я вижу свою позицию не как ещё одного поставщика КД.

Павел Самута - инженерный партнёр собственника и технического руководителя, который помогает снизить риск остановки производства, зависимости от поставщика и ошибки в капитальном техническом решении.

Иными словами, я беру на себя часть инженерной неопределённости, которая в конечном счёте превращается в деньги.